Differenze di lavorazione della fresa a candela e lavorazione di frese

Differenze di lavorazione delle frese a candela e lavorazione di frese a candela: fresa a testa sferica

Ball End Mill Cutter

Differenze di lavorazione delle frese a candela e fresatura finale: fresa frontale

End Mill Cutter

Lavorazione del mulino a sfere : i denti della fresa che sono distribuiti sulla superficie della circonferenza della fresa vengono utilizzati per fresare il pezzo. Lavorazione di fresatura finale : i denti della fresa che sono distribuiti sulla superficie cilindrica della fresa vengono utilizzati per fresare il pezzo. Rispetto alla lavorazione del mulino a sfere, la lavorazione del frullatore è più favorevole, i dettagli sono i seguenti:

  1. Il labbro di taglio minore di End Mill ha l'effetto di sleeking per la superficie lavorata, che può ridurre la ruvidità. Ma la superficie lavorata da Ball End Mill ha l'area del residuo corrugato.
  2. Ci sono più denti sulla fresa che si uniscono alla lavorazione del mulino, minori sono gli intervalli di variazione della forza di taglio, e quindi la vibrazione del pezzo è più piccola della fine della sfera mulino durante il taglio del laminatoio.
  3. La parte con gambo più corto è sollecitata, con buona resistenza e rigidità, il gambo della fresa non è facilmente deformabile e può essere utilizzato per una grande quantità di taglio.
  4. La lavorazione della fresa mantiene una buona qualità del prodotto, alta efficienza produttiva. Quindi i piani di lavoro sono per lo più adottati per la fresatura finale.

La lavorazione del mulino a sfere è suddivisa in Fresatura convenzionale (Fresatura in salita) e Fresatura in salita (Fresa in discesa). Fresatura convenzionale (Up Milling): la direzione di avanzamento della fresa e del pezzo è la stessa; Climb Milling (Down Milling): la direzione di avanzamento della fresa e del pezzo in lavorazione è opposta; Fresatura convenzionale (Up Milling): lo spessore di taglio aumenta da zero, in realtà, quando il tagliente della fresa a sfere si tocca con il pezzo da lavorare, sarà un po 'distante sulla superficie e quindi taglierà veramente il pezzo, dove facilmente si usura e si aumenta la ruvidità della superficie. La fresatura convenzionale costringe il pezzo ad avere una forza di sollevamento, e quindi influenza la stabilità del pezzo sul banco di lavoro. Rispetto alla fresatura convenzionale, la fresatura di salita non presenta i difetti sopra menzionati, ma durante la fresatura convenzionale, l'alimentazione del pezzo in lavorazione è influenzata dallo spazio tra la vite a testa cilindrica e il dado sul piano di lavoro. Poiché la forza nella direzione orizzontale e l'avanzamento del pezzo sono uguali, la forza di fresatura irregolare fa sì che il piano di lavoro e il carico di alimentazione non siano uniformi, causando la rottura della taglierina e danneggiando la macchina utensile. Quindi la fresatura di salita dovrebbe essere usata in quella vite di alimentazione longitudinale con un dispositivo per eliminare gli spazi vuoti. Inoltre, per la sgrossatura sulla superficie di fusione e forgiatura, durante la fresatura di salita, i denti della fresa toccano prima con la superficie nera, quindi aggraveranno l'usura dell'utensile, in questo caso, dovrebbe essere adottata la fresatura convenzionale. Forniamo vari tipi di riaffilatori elettrici portatili a testa sferica , un'altra smerigliatrice di nomi di riaffilatori. L'alta precisione della levigatura sferica sta mantenendo la precisione della rettifica, può aiutare il lavoratore a rettificare facilmente la fresa a candela;

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